Carrinho 0 Itens 0.00
Sua posição: Página inicial / forno de reflow / Forno de Refluxo de Canal

LED nova fonte de luz tipo canal de solda por refluxo t980

O novo modelo T-980 da tela de toque LCD da Puhui é um forno de refluxo com esteira transportadora de 8 zonas de aquecimento com área de soldagem de 400 * 1160 mm. O refinamento de várias zonas de aquecimento é melhor para uma soldagem precisa.
Preço:
USD
$1500.00
$1650.00
  • Classificação:
    AC220V
Quantidade:
-
+
(10 disponíveis)
Selecione as informações desejadasX
  • Descrição
  • Avaliações

novas fontes de luz LED forno de refluxo puhui t980
parâmetros de puhui novo forno de refluxo led t980
principais estruturas de puhui novo forno de refluxo t980tamanho e 8 ondas de temperatura incluídas no forno de refluxo t980
  Recursos
1. Adote a tecnologia de aquecimento de ar quente aprimorado por infravermelho, roda eólica especialmente projetada, adequada para soldagem de lote contínuo de novas fontes de luz LED e componentes BGA
2. Tipo de esteira, aquecimento de oito zonas de temperatura, circulação independente, controle PID independente, aquecimento independente para cima e para baixo, desde a temperatura ambiente até a temperatura de trabalho ≤20MIN
3. Método de aquecimento de curva inteligente, seleção de curva de capacidade ultra-grande, equipado com 8 curvas de processo pode atender totalmente aos requisitos de vários processos de soldagem
4. Tecnologia de controle programável, função de armazenamento de memória de curva predefinida, pode completar automaticamente todo o processo de soldagem de acordo com sua curva predefinida;
5. Termopar é usado para medição de temperatura e um circuito de compensação é adicionado para tornar a medição de temperatura mais precisa e tornar a curva mais perfeita
6. A tecnologia de controle de temperatura inteligente PID torna o controle de temperatura mais preciso. A saída sem contato do relé de estado sólido de alta corrente importada pode efetivamente evitar danos ao chip ou placa de circuito causados ​​por aquecimento rápido ou aquecimento ininterrupto, tornando todo o processo de soldagem mais científico e seguro
7. O sistema de transmissão adota um driver de motor de passo para acionar uma transmissão de motor de passo, que funciona suavemente, e a velocidade pode ser ajustada na faixa de 0-600mm / min;
8. Adota estrutura de rolo independente e suporte de cobertura, correia de malha em forma de B de aço inoxidável, durável e resistente ao desgaste, funcionando suavemente, e a velocidade pode chegar a ± 10 mm / min;
 
interface de homem e máquina, a temperatura pode ser alterada na tela de led
  Interface principal da máquina - interface de configuração de temperatura ambiente
1. Clique no botão "Configuração de temperatura ambiente" na interface do menu principal para acessar a seguinte interface: Se você precisar calibrar a temperatura da máquina, insira a temperatura ambiente atual na caixa de diálogo quando a temperatura interna do dispositivo em espera for consistente com a temperatura ambiente, e clique em "Salvar" para completar a calibração. Trabalhe em temperatura ambiente,
2. Clique no botão "Voltar" para entrar na interface do menu principal.
3. Clique no botão "curva de temperatura" na interface do menu principal e o sistema entra na seguinte interface: A interface exibe as oito curvas de soldagem de pasta de solda padrão desta máquina que atendem a diferentes tipos de pasta de solda. Os usuários da linha podem selecionar a curva de soldagem apropriada de acordo com seus próprios requisitos de processo de pasta de solda, clicar em "Executar", a caixa de diálogo do método de pré-aquecimento aparecerá e selecionar "Sequência" (cada zona de temperatura não iniciará ao mesmo tempo para evitar excessos iniciar a corrente) ou "Sincronizar" "(início síncrono de cada zona de temperatura, operação de carga total) iniciar, após terminar a seleção, clique no botão Voltar para entrar na interface do menu principal.
4. Se você retornar à interface do menu principal e clicar no botão "Iniciar aquecimento", a caixa de diálogo do método de pré-aquecimento aparecerá, selecione "Sequência" (cada zona de temperatura não iniciará ao mesmo tempo para evitar corrente de partida excessiva) ou "Sincronizar" (cada zona de temperatura (início síncrono, operação de carga total) Depois de iniciar, quando a temperatura operacional real da zona de temperatura exceder a temperatura definida da zona de temperatura em 20 ℃, o indicador de alarme de temperatura piscará em vermelho e verde alternadamente. Durante o processo de aquecimento e a luz indicadora de alarme de temperatura de controle de temperatura normal fica verde. O usuário pode modificar os parâmetros de temperatura da curva nesta interface. Clique na caixa de diálogo de configuração de temperatura da zona de temperatura a ser modificada e acesse a interface para modificar diretamente os parâmetros.
5. Clique no botão "configuração de tempo" na interface do menu principal para entrar na seguinte interface: arraste o controle deslizante da régua para a esquerda e para a direita ou clique na caixa de texto para inserir duas maneiras de alterar o tempo de execução do PCB (o tempo que a placa de circuito passa a zona de aquecimento) para alterar a velocidade da correia de malha. Clique no botão "Teste de dados" para acessar a seguinte interface: Ao clicar no botão, uma única zona de temperatura pode ser ligada ou desligada, a zona de temperatura é ligada, o botão fica verde e o botão de desligamento da zona de temperatura é vermelho. Para retornar à interface de aquecimento, clique no botão "Finalizar"

muitos hardwares do novo forno de refluxo t980
  Seis, base de configuração de curva
1. Princípio de solda por refluxo e curva de temperatura
Quando o PCB entra na zona de aquecimento (zona seca), o solvente e o gás na pasta de solda evaporam, e o fluxo na pasta de solda termina botão LED nova fonte de luz máquina de solda T-980 Manual do usuário Http: //www.tech168. cn 9/11 Umedecendo as almofadas, pontas de componentes e pinos, a pasta de solda amolece, colapsa e cobre as almofadas, isolando as almofadas e pinos de componentes do oxigênio; o PCB entra na área de preservação de calor, de modo que o PCB e os componentes estejam totalmente Calor pré-preparado, no caso de o PCB entrar repentinamente na área de soldagem e aquecer muito rapidamente para danificar o PCB e os componentes; quando o PCB entra na área de soldagem, a temperatura sobe rapidamente para que a pasta de solda alcance um estado fundido, e o a solda líquida resfriará as almofadas do PCB e a zona do PCB do lado do componente para fazer as juntas de solda se solidificarem e completar toda a soldagem por refluxo. A curva de temperatura é a chave para garantir a qualidade da soldagem.A curva de temperatura real e a curva de temperatura da pasta de solda têm basicamente o mesmo declive de aquecimento e temperatura de pico. A taxa de aquecimento é controlada em cerca de 1 ° C antes de 160 ° C. Se a velocidade de declive de aquecimento for muito rápida, por um lado, os componentes e o PCB serão aquecidos muito rápido, o que danificará os componentes e causará deformação do PCB; por outro lado, o solvente na pasta de solda irá evaporar muito.Rápido e fácil de respingar componentes de metal, resultando em bolas de solda. A temperatura de pico é geralmente ajustada em cerca de 20 ° C-40 ° C mais alta do que a temperatura de fusão da solda, e o tempo de refluxo é de 10S-60S. Um pico de temperatura baixo ou um curto tempo de refluxo tornará a soldagem insuficiente, e em Em casos graves, a pasta de solda não derreterá; o valor de pico é muito alto. O tempo de refluxo alto ou longo causará a oxidação do pó metálico, afetará a qualidade da soldagem e até danificará componentes e PCB.
2. Definição da curva de temperatura
Ajuste de acordo com a curva de temperatura da pasta de solda e o princípio de soldagem fornecido acima. Perfis de temperatura diferentes são usados ​​para pasta de solda com conteúdo de metal diferente, e o perfil de temperatura de soldagem por refluxo específico é definido de acordo com o perfil de temperatura fornecido pelo fabricante da pasta de solda. Além disso, a curva de temperatura também está relacionada ao PCB aquecido, à densidade e ao tamanho dos componentes. Em geral, a temperatura da soldagem sem chumbo deve ser cerca de 40 ° C mais alta do que o ponto de fusão.
Sete, configuração da zona de temperatura
1. Ajuste a temperatura da zona de temperatura e a velocidade da esteira para o valor inicial (geralmente fornecido pelo fabricante ao ajustar a máquina).
2. Para fornos frios, pré-aqueça por 20-30 minutos.
3. Quando a temperatura atinge o equilíbrio, a amostra de PCB é passada por um sistema de refluxo de aquecimento, sob esta configuração, a pasta de solda atinge o ponto crítico de refluxo. Se o refluxo não ocorrer, siga o processo de 4, se o refluxo estiver superexcitado, mantenha a proporção correta e reduza a configuração de temperatura e deixe a placa PCB passar pelo sistema novamente até o ponto crítico de refluxo, vá para a etapa 4 se e somente se houver nenhum ou apenas ocorrer refluxo.
4. Se o refluxo não ocorrer, reduza a velocidade da esteira em 5-10%. Por exemplo: agora a velocidade da correia é 500 mm / min quando não há refluxo e é reduzida para cerca de 460 mm / min durante o ajuste. Geralmente, reduzir a velocidade da correia em 10% aumentará a temperatura de refluxo do produto em cerca de 16 ° C. Ou sob a premissa de não alterar a velocidade da correia, aumente a temperatura definida de forma adequada. O aumento é baseado na curva de temperatura padrão e ajustada de acordo com a diferença entre a curva de temperatura real e a curva padrão quando o PCB passa pelo sistema. , é ajustado sempre em torno de 5 ° C. Ao ajustar a temperatura definida, preste atenção especial para não exceder a capacidade de carga da placa PCB e dos componentes.
5. Deixe a placa PCB passar pelo sistema de refluxo na nova velocidade da correia ou temperatura definida ou, se não ocorrer nenhum refluxo, vá para a etapa 4 e refaça o ajuste; caso contrário, vá para a etapa 6 para ajustar a curva de temperatura.
6. A curva de temperatura pode ser ajustada apropriadamente de acordo com a complexidade do PCB. A velocidade da correia pode ser ajustada na escala secundária, reduzir a velocidade da correia aumentará a temperatura do produto, ao contrário, aumentar a velocidade da correia reduzirá a temperatura do produto.
7. Lembrete: Geralmente, quando o PCB com componentes não é completamente refluído através do sistema de refluxo, ele pode ser ajustado corretamente e então colocado no sistema de refluxo para soldagem. Geralmente, não causa efeitos adversos no PCB e nos componentes.
8. A configuração de temperatura é geralmente de baixa a alta. Se a faixa de temperatura exceder muito a temperatura de refluxo, a velocidade da correia deve ser aumentada ou a temperatura definida deve ser reduzida para ajustar. A operação específica é o oposto de 4.

alguns produtos do novo forno de refluxo t980certificado ce de produtos puhuidois tipos de pacote para canal e forno de refluxo de mesadois tipos de pacote para canal e forno de refluxo de mesa
Peças principais
o serviço pós-venda em forno de refluxo por puhui ou ginkgoem
Avaliação média:
Compartilhe seus pensamentos com outros clientes
Escreva uma crítica
Revisões do produto pode ser realizada após o login membro, por favor clique aqui para acessar